大家好！在燃煤发电领域，有一项“黑科技”正悄然上场，那就是我，我叫G115钢，是能让电厂像“钢铁侠”一样的秘密武器。您可别小看我，我可是在世界首台630℃超超临界二次再热燃煤发电机组中大大提升发电效率的功臣。
先向大家介绍一下我的机组我的“家”，我的家在大唐菏泽郓城发电厂，这个工程项目是国家“十三五”期间唯一立项批复的百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，以“再热汽温达 630℃”和“发电热效率突破 50%”为示范点，围绕“清洁低碳、安全充裕、经济高效、供需协同、灵活智能”总体要求，着力推进“科技创新、工业化与去工业化、安全文明施工”，采用双机回热、烟气余热利用等十大创新技术，发电热效率首次突破50%，是目前世界上效率最高的燃煤发电机组，较常规百万机组发电热效率提高近两个百分点，项目投产后年发电量100亿千瓦时，节约标煤10万余吨，减排二氧化碳26.7万吨。
当然了，要想让我在工程建成后发挥最大作用，真得离不开电建核电公司的建设者们，他们用严谨的施工态度和高超的工程技术，为我的未来应用之路奠定了坚实的基础。
那么，我究竟有什么“独门绝技”？如果说火力发电是一门“炉火纯青”的手艺活儿，那么锅炉就得用真正“金刚不坏”的材料来打造，而我正是为“耐高温、耐高压”任务量身定制的硬核材料。在传统火电机组中，常用的P92材料可以承受620℃高温。可随着节能需求不断提升和机组向高效低耗发展，温度要一路飙升到630℃，才能把每一克煤的能量都压榨到极致。在这种极限条件下，普通材料分分钟“崩溃”，而我呢，凭借着超凡的抗高温、耐磨损性能横空出世，一举解决了高温耐受的难题。
我不仅让锅炉在高温高压下“游刃有余”，还具备优异的抗氧化和耐腐蚀能力，使得锅炉可以在高温状态下长效稳定运行。这也意味着，郓城电厂项目的这台世界首台630℃超超临界二次再热国家电力示范机组，正是借助了我的强大助力，突破了技术壁垒，为更高效、更清洁的发电铺平了道路。
如果用“锅炉御用铠甲”来形容我，其实一点儿也不为过。我的诞生可谓是一场技术的“革命”，我既耐热又耐“力”，既能承受630℃的“烈火烹油”，还能“顶住”35.5兆帕的压力，宛如一副“火眼金睛”的铠甲。这身铠甲让锅炉在长达数十年的工作中如履平地，甚至还能激发出超常规的热效率提升。如果说传统材料只是“跑步”，那我可是在“加速冲刺”——可以让电厂的发电效率一下子攀升到了50.05%，让机组煤耗进一步降低，为环保减排立下“汗马功劳”。
如果更通俗一点的说，我就是“火电界的小超人”。不仅仅是技术上的突破，从节能的角度来说，我的加入带来了“降本增效”的惊人效果。我不仅帮助大幅减少煤耗，而且能使每一千瓦时的发电过程都更“经济实惠”。有了我，郓城项目每年可以节约35万吨标煤——这是什么概念呢？差不多等于省下了整整一个长达25公里火车皮容量的煤炭。
更厉害的是，我不仅节煤还环保。每年帮助减少二氧化碳排放94.5万吨，相当于近20万棵树的净化效果。不仅省下了煤，还为天空赢得了更蓝的“呼吸权”。可以说，我让郓城电厂不仅是一座发电厂，更像是一座节能减排的“绿色工厂”。
貌似很厉害的我，其实离不开电建核电公司的工友们。他们的焊接工艺如针线绣花般细腻而精准。他们采用的焊接工艺就像是焊接界的“绣花针”。它不是什么粗糙的“直来直去”，而是以惊人的细腻和精准度，帮助将厚重的我进行无缝融合。就是把两个我“绣”成一体，让我们手拉手、肩并肩，结成了无懈可击的“钢铁同盟”。
这个焊接工艺可不简单，它讲究“慢火炖”的精细做工，像熬汤一样慢慢加热，让两块钢材的结合既坚固又精准。而特别研创的焊接技术的加入，就像是焊接工艺中的“智能助手”，为焊接池加上了均匀的振动，帮助焊接材流动得更顺滑更均匀，避免了任何裂缝或薄弱点的出现。
可以说，电建核电公司这项焊接工艺就是焊接版的“定心针”，它为我的应用保驾护航，确保了这个电厂项目在高温、高压、高效发电领域的领先优势。大家何时可以看到我的完整面目？ 敬请拭目以待。
大唐郓城电厂应用的G115钢
电建核电公司焊工进行G115钢管的焊接
